洁净室气流组织的设计是指对洁净室室内空气的流动与分布进行合理的设计，使室内的气流能够在最快时间内达到对洁净度的要求。洁净室内的温度与湿度分布、自净恢复时间和污染物浓等因素，与洁净室的气流分布紧密相关。洁净室气流组织的作用是：

•阻止外界灰尘进入；

•有效去除室内粉尘；

•使房间的气流速度、洁净度等满足生产工艺要求；

洁净车间通过初、中效和高效三级过滤器过滤空气，尘埃过滤率高达99.97-99.999%，因此进入洁净室的空气是非常干净的。但是洁净室内部也有一些的发尘源，如机器和人等。如果不能将这些内部尘埃迅速的排出室外，也会对洁净度造成较大的影响。因此为保证洁净度，必须设计合理的气流组织和气流速度将已产生的尘埃快速排出室外。

空调系统的节能与换气次数有着紧密的联系，换气次数的大小直接关系到系统的能耗。根据《洁净厂房设计规范》的要求，以ISO5级洁净室为例，其换气次数高达为300~400次/小时。由于设计人员一般只考虑洁净度的要求，因此一般换气次数采用其上限，甚至超出上限值。这导致了洁净空调系统出现“大马拉小车”的问题，造成巨大的能源浪费。此外由于洁净空调系统需要较大的换气次数和送风量，需要使用大功率的风机，造价和运行成本非常高。这都将导致洁净空调系统耗能增加。

通过对半导体厂洁净车间的分析，适当的通风量和换气次数满足生产工艺对室内洁净度的要求，提高了产品的良品率，降低了生产成本。但是如果送风量和换气次数过大，会导致洁净室初始投资和运营费用增加，导致生产成本增加。

在保证洁净室洁净度的前提下尽可能降低空调系统的通风量和换气次数，是洁净空调系统节能研究的一个重大课题。可采取以下几种节能措施：

(1)根据生产工艺和洁净度要求，对洁净室合理布局。例如不同洁净度要求下，考虑局部层流，其它乱流。尽可能地减少高等级洁净室的面积。

(2)降低高效过滤器的满布率。风管阻力大是导致洁净空调系统能耗高原因之一。

目前在一些洁净室的高效过滤器的满布率己降至25%。

(3)保证洁净度的情况下，适当降低洁净室的断面风速和换气次数。

合适的气流组织形式对洁净室设计是至关重要的，需要设计人员有丰富的经验和理论。对于洁净空调系统，在满足洁净室等级的情况下，尽可能降低洁净室的送风速度和换气次数。目前随着专业计算工具CFD的日益成熟，可先使用CFD工具建模，在对各种工况评估分析后，选择合适的节能设计方案。