针对成都工厂车间的中央空调方案设计，需结合当地气候特点（湿热夏季、阴冷冬季）及工业环境需求（防尘、空气质量优化），以下为专业方案框架：

一、核心设计目标
1.大风量高效送风：快速平衡车间温湿度，适应成都高湿度环境。
2.多级防尘净化：应对金属加工、纺织等行业的粉尘污染，保障设备寿命与工人健康。
3.分区智能控制：按生产区、仓储区、办公区划分，实现精准温控与节能。
4.低成本运维：优化初投资与长期能耗，采用变频技术降低电费支出。

二、关键技术方案
1.大风量送风系统
-双风机冗余设计：配置主备变频离心风机（风量≥50,000m³/h），噪音≤75dB，适应车间层高8-12米环境。
-射流送风技术：采用球形喷口侧送风，风速8-12m/s，确保气流覆盖死角（如焊接工位）。
-热回收模块：利用排风余热预热新风（效率≥65%），冬季降低采暖能耗。

2.防尘净化系统
-三级过滤体系：
-初效G4过滤器：拦截≥5μm颗粒，保护后续设备。
-静电除尘模块：处理0.1-1μm油性粉尘（如金属切削油雾），集尘效率≥95%。
-中效F7袋式过滤器：PM2.5过滤效率≥85%，维护周期3-6个月。
-正压控制：保持车间微正压（+5~10Pa），防止外部污染渗入。

3.智能控制系统
-物联网监测平台：实时监控PM2.5、CO₂、温湿度，超标自动报警。
-自适应调节算法：根据设备发热量动态调整送风量（如注塑机区域提升20%风量）。
-移动端管理：支持远程启停及能耗分析，减少人工巡检。

三、成本与效益分析
|项目|参数/说明|效益体现|
|初投资|约200-300元/㎡（含安装）|较传统方案高15%，但运维成本低30%|
|年能耗|变频系统节电25%-40%|按5000㎡车间测算，年省电费18-25万元|
|防尘维护成本|滤网年更换费用约3-5万元|减少设备故障率60%，延长寿命2-3年|
|空气质量达标|PM10≤50μg/m³，温度22±2℃|符合GB/T18883-2022标准，降低职业病风险|

四、实施建议
1.预安装评估：使用CFD仿真模拟气流组织，优化风口布局（如避开行车通道）。
2.分阶段改造：优先改造高粉尘区域（如抛光车间），减少停产影响。
3.培训计划：为运维人员提供静电除尘模块清洗、滤网更换标准化培训。

五、案例参考
成都某汽车零部件工厂（8000㎡）：
改造后车间粉尘浓度由2.5mg/m³降至0.3mg/m³，夏季降温时间缩短40%，年节省空调用能费用32万元，投资回收期约2.8年。

该方案兼顾技术先进性与经济性，可有效解决成都工业环境空气质量痛点，建议结合具体生产工艺细节进一步深化设计。    

TAG：送风 车间 风量 粉尘 成都